对精馏塔的设计与优化进行了详细介绍，内容如下：
工艺参数计算：根据流程整体工艺路线，确定分离要求，计算回流比、进料位置、塔顶温度、塔底温度、进料组成、测线采出位置、塔板数或填料高度等参数。
流体力学计算：计算板间距、压降、塔高、塔径等参数，选出塔板类型或填料类型等塔内部件。
强度计算及校核：选出塔体壁厚及材料。
确定控制方案：进行配套的仪表、阀门选型，绘制出带夹点控制的工艺流程图 PID。
分为手算与软件计算两种。工业上多用软件进行模拟，以二元物系板式精馏塔为例，手动计算流程如下：
物料衡算与物性估算：对于二元物性物料衡算较简单，多元物系需先规定轻重关键组分。根据热力学方程估算物性参数，计算出物系汽液相平衡方程。
确定塔板数：根据物料衡算结果计算最小回流比，实际回流比一般为最小回流比的 1.2 - 2 倍。分别计算出精馏段、提馏段操作线方程，采用操作线方程与汽液相平衡方程交替计算确定理论塔板数，再将理论塔板数除以塔板效率，得到实际塔板数。
操作压力的优化：在满足塔顶冷凝器能用自来水冷却的前提下，采用相对较低的操作压力以减少再沸器的热负荷。
理论塔板数与回流比的优化：理论塔板数越多，分离效果越好，但制造成本越大。
进料位置和进料状态的优化：可使回流比最小或冷凝器、再沸器热负荷最小；在相同板数及回流比下，可使塔顶和塔釜产品的分离纯度最高；在相同分离要求和回流比下，所需塔板数最少。
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